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    高温磁力泵磁钢材料的好坏关系到泵的寿命

    发布时间: 2018-05-14  点击次数: 1858次
    高温磁力泵的特性曲线
    当高温磁力泵转速n一定时,扬程(H)、轴功率(N)、效率(n)以及允许吸上真空高度(Hs)等随流量(Q)而变化的曲线为磁力泵的特性曲线。
    由于高温磁力泵内的水流运动很复杂,目前还没有完全符合泵内的水流运动情况的水力计算法,因此,对于离心泵特性曲线的求得,通常是采用“性能试验”来进行实测的。高温磁力泵通过这些曲线可以可以看出以下几点。
    (1)Q-H曲线是一条不规则的曲线,扬程随流量的增大而下降。
    (2)Q-n曲线上有个zui高点,即离心泵有一个zui率点。它将是该水泵工作的一个点。在该点左右的一定范围内(一般不低于zui率点的10%左右)都是属于效率高的区段,在水泵样本中,用两条波形线标出,称为水泵的段。在选泵时,应使泵站设计所要求的流量和扬程能落在段的范围内。
    (3)在流量Q=0时,相应的轴功率并不等于零,而N=100kW。此功率主要消耗于水泵的机械损失上。其结果将使泵壳内水的温度上升,泵壳、轴承会发热,严重时可能导致泵壳的热力变形。因此,在实际运行中,水泵在Q=0的情况下,只允许做短时间的运行。
    另外,当水泵闭闸运行时,即Q-0时,泵的轴功率zui小,而扬程值又是zui大,完全符合了电动机轻载启动的要求。因此,在给水排水泵站中,凡是使用离心泵的,通常采用“闭闸启动"的方式。
    (4)在Q-N曲线上各点的纵坐标,表示水泵在各不同流量Q时的轴功率值。在选择与水泵配套的电动机的输出功率时,必须根据水泵的工作情况选择比水泵轴功率稍大的功率,以免在实际运行中,出现小机拖大泵而使电机过载、甚至烧毁等事故。
    基于目前国内高温磁力泵的现状及磁性材料、滑动轴承的开发情况,为保证工程质量,在选用高温磁力泵时可参照以下步骤进行。
    1、目前国内高温磁力泵制造厂一般均为中、小型厂,开发和研制手段较为薄弱。对超出产品参数范围的泵,一般不宜委托生产厂研制或开发,以保证工程质量和进度。
    2、高温磁力泵磁钢材料的好坏关系到泵的寿命,可靠性和价格,订货时应明确磁钢材料、供货厂家及其性能指标。应对滑动轴承的材料和寿命等也应加以明确。
    3、对功率小于10KW的泵,选用磁力泵可确保使用效果。
    4、当高温磁力泵的轴功率大于10KW或介质温度高于100℃时,选用国产磁力泵时应慎重处理,应对磁钢的材质、轴承材料结构等加以限制,必要时应选用屏蔽泵。
    高温磁力泵是应用现代磁力学原理,就是电机带动外转子(即外磁钢)总成旋转时,通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子(即内磁钢)总成和叶轮同步旋转,由于介质封闭在静止的隔离套内,从而达到无泄漏抽送介质的目的,彻底解决了机械传动泵的轴封泄漏,而设计的全密封、无泄漏、无污染的工业用泵。另外,磁力泵也是化工流程中杜绝跑、冒、滴、漏现象,消除环境污染,创造“无泄漏车间”、“无泄漏工厂”,实现安全、文明生产的理想用泵。
    高温磁力泵广泛应用于石油、化工、制药、印染、电镀、食品、环保等企业的生产流程中输送不含铁屑杂质的腐蚀性液体,尤其适用于易燃、易爆、易挥发、有毒和贵重液体的输送。
    在石油化工领域,愈来愈多的生产厂家,对其输送的介质都要求无泄漏的工艺环境,在某些特殊的场合,如输送热油或带颗粒介质(如污水处理),以及化工生产流程中,更迫切需要选择理想的无泄漏泵型。高温磁力泵和带悬液分离器的磁力泵产品系列,解决了常规磁力泵一直未能解决的输送高温(350℃)和带颗粒介质的技术难题,可以直接取代机械传动的IH型化工泵。 
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