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    防爆油泵产生噪声的主要原因有以下几个方面

    发布时间: 2021-04-26  点击次数: 1048次
      防爆油泵产生噪声的主要原因有以下四个方面:
     
      (1)困油现象造成压力冲击或气蚀,从而产生噪声;
     
      (2)由于齿轮制造存在误差,当其啮合运转时,轮齿可能受到突然加载的冲击引起振动而发出噪声;
     
      (3)流量的脉动引起压力脉动而发出噪声;
     
      (4)轴承精度不篼或安装不良所引起的噪声,以及侧板与齿轮侧面间摩擦而激发的噪声等。
     
      其中最主要的是第(1)、(2)两点原因,尤其是困油现象对噪声影响最大。为齿轮泵困油现象示意图。为了保证齿轮啮合时运转的平稳,重迭系数必须大于1,那么在一段时间里同时就有两对轮齿啮合,这样,在这两对齿轮之间就形成了既不能排油,也不能吸油的困油容积。为困油容积的变化规律。当困油容积由大到小变化时(变化量为Ah),其内压力升篼,引起冲击和振动;当困油容积由小变大时(变化量为AF2),其内压力降低形成真空,引起气蚀。这就是所谓的困油现象。
     
      为了解决困油现象所激发的噪声,有效的措施是在侧板上加工卸荷槽,其原理是:当困油容积由大变小时,借助卸荷槽使其与篼压腔相通,排出油液;当困油容积由小变大时,借助卸荷槽使其与吸油腔相通,从而吸人油破,由此可以避免出现困油现象。
     
      如果卸荷槽开得精确,可以降低噪声7dB(A)左右。
     
      3、防爆油泵噪声故障分析及对策就一台成形的齿轮泵而言,它的卸荷槽已加工完成,它的轮齿精度、轴承精度和安装精确度都已确定。齿轮泵有时仍然会产生大的噪声,特别是在真空滤油机中作为排油泵使用的齿轮泵表现得更为明显。因为要排出真空罐里的油液时,需要克服真空的吸力作用,这就使齿轮泵排油时更困难,如果处理不恰当,很可能产生较大的噪声。在真空滤油机中的齿轮泵产生较大噪声时,可以从以下几个方面找原因并采取对策:
     
      (1)齿轮泵前的吸油管路或过滤器局部堵塞。此时可以从油管中看到吸入的油液很少,吸油不足会造成干磨和气蚀,发出大的噪声,此刻应找出堵塞点,清除污垢,使吸油畅通。
     
      (2)防爆油泵前的吸油管路吸入空气。此时可以从吸油管中看到气泡,且从排出的油液中也会看到气泡,齿轮泵吸入空气后会产生气蚀噪声。重点排部位是泵前各种阀门、泵的进油法兰密封圈、泵的自紧骨架油封,经找后应很快就排除掉。
     
      (3)进油过滤器通流面积过小。如果排除了第现代刀具材料系列在高速钢刀具的基体上。用物理气相沉积方法(PVD),涂覆耐磨材料薄层,可以大幅度地提高高速钢刀具的使用性能,一般。涂层材料用TiN,TiC等。但多采用TiN.涂层后,刀具表面呈金黄色。涂层厚涂层高速钢刀具约在1980年出现在国际市场。
     
      发展极为迅速,十余年来,它巳在高速钢刀具中占有具及立铣刀、钻头等采用涂层,提高了切削效率。获得了显著的经济效益。我国对涂层禺速钢刀具的研究从80年代开始。近十年中,刀具制造行业已从美国。日本引进了近10套PVD涂层设备,已出售各种涂层高速钢刀具产品。在各地区和各部门,拥有数量众多的国内制造的涂层设备、所用的物理气相沉积方法不同,有电弧发生等离子体气相沉积法、等离子枪发射电子束离子镀达,中空阴极枪发射电子束离子镀法,e形枪发射电子束离子镀法等,各有特色和优缺点,涂层产品质量亦有差异。电弧发生等离子体气相沉积法用得最多。
     
      2涂层高速钢刀具的优点热导率为29.31W/(mC),线膨胀系数为(9.319.39)xl(T6/C.而高速钢基体的硬度仅为HV800850.故涂层后的高速钢刀具,表面有硬层,耐磨性好,与被加工材料之间的摩擦系数小;基体材料的韧性不降低。实用情况表明,与未涂层的高速钢刀具相比,涂层后高速钢刀具的切削力可降低5~10%.由于徐层材料有热屏障作用,刀具基体切削部分的切削溻度也有所降低;工件己加工表面粗糙度减小;刀具使就应该考虑进油过滤器选择是否适宜问题,如进油过滤器通流面积过小,同样也会使吸入油不足,引起干磨和气蚀,发出较大响声。解决方法是更换通流面积相当的过滤器。
     
      (4)泵的转速过高。每种齿轮泵都有推荐的最佳运转速度,如果想通过提高转速来增大流量,就会使轮齿啮合振动加快,泵的吸油也会显得不足,从而导致泵的噪声急剧增加。出现这种情况,应及时降低转速,(5)泵轴与电机轴不同心。齿轮泵都要求采用轴套或弹性轴节传动方式,如两轴不同心,会使传动中振动增强,齿轮泵受到交变载荷作用力,噪声也会很大,应重新装配。保持同心度。
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